ພາລາມິເຕີການຂັດແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ: ຄູ່ມືດ້ານວິຊາການສໍາລັບການຂັດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະເຊລາມິກ
ທ່ອນໄມ້ຂັດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຕັນຂັດເຊລາມິກໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານສອດຄ່ອງກັບວັດສະດຸ workpiece, ລັກສະນະອຸປະກອນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງຂໍ້ສະເພາະຂອງບຼັອກ ແລະ ເງື່ອນໄຂຂອງແອັບພລິເຄຊັນເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ດີທີ່ຜູ້ໃຊ້ມັກຈະອ້າງວ່າເປັນການປິດກັ້ນຄຸນນະພາບແທນທີ່ຈະເປັນບັນຫາການຕິດຕັ້ງທີ່ແກ້ໄຂໄດ້.
ນີ້ສະຫຼຸບໂດຍຫຍໍ້ດ້ານວິຊາການເອກະສານມາດຕະຖານການປະຕິບັດຕົວກໍານົດການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ, ກໍານົດຮູບແບບການລົ້ມເຫຼວເລື້ອຍໆ, ແລະສະຫນອງຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂບັນຫາລະບົບ. ຂໍ້ມູນໄດ້ຖືກລວບລວມຈາກຂໍ້ມູນການຜະລິດໃນທົ່ວສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງຫຼາຍແລະນໍາໃຊ້ກັບມາດຕະຖານທີ່ຍືດຫຍຸ່ນແລະຕັນຂັດເຊລາມິກທີ່ຜະລິດເພື່ອມາດຕະຖານສາກົນ.
1. ພາລາມິເຕີປະຕິບັດການສໍາລັບການບິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
ແຜ່ນຂັດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນໃຊ້ໃນໄມ້, ໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ແລະວັດສະດຸປະສົມ. ຕົວກໍານົດການທີ່ດີທີ່ສຸດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍປະເພດວັດສະດຸ.
ໄມ້ ແລະ ໄມ້ປະກອບ
ຄວາມໄວໜ້າດິນຄວນຮັກສາໄວ້ລະຫວ່າງສິບຫ້າຫາຊາວ-ຫ້າແມັດຕໍ່ວິນາທີ. ຄວາມໄວຕ່ໍາພາຍໃນຂອບເຂດນີ້ເຫມາະສົມກັບໄມ້ເນື້ອອ່ອນແລະໂປໄຟທີ່ລະອຽດອ່ອນ; ຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນເຫມາະສົມກັບໄມ້ແຂງແລະການໂຍກຍ້າຍຫຼັກຊັບທີ່ຮຸກຮານ.
ຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ຕັ້ງແຕ່ຫນຶ່ງຫາສາມກິໂລກຣາມຕໍ່ຕາແມັດ. ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການບີບອັດຕັນທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຜະລິດການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ຕັນສາມາດ bounce ໃນໄລຍະສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງຫນ້າດິນໂດຍບໍ່ມີການຕັດ.
ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສໍາລັບພື້ນຜິວຮາບພຽງແມ່ນແລ່ນຈາກຫົກຫາສິບສອງແມັດຕໍ່ນາທີ. ພື້ນຜິວໂຄ້ງແລະໂປຣໄຟລ໌ຕ້ອງການອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຊ້າລົງ, ໂດຍປົກກະຕິສີ່ຫາແປດແມັດຕໍ່ນາທີ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຕັນກັບ workpiece ໄດ້.
ຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຢັນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລະບົບຢາງ. ຟີໂນລລິກມາດຕະຖານ-ຕັນຜູກມັດເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີການເຮັດຄວາມເຢັນໃນໄມ້. ຄວາມຮ້ອນ-ແອັບພລິເຄຊັນທີ່ລະອຽດອ່ອນອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການໄຫຼຂອງອາກາດເພື່ອປ້ອງກັນການເຮັດໃຫ້ຢາງອ່ອນລົງ.
ໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມ
ຄວາມໄວຂອງຫນ້າດິນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບໂລຫະແລ່ນຕ່ໍາກວ່າສໍາລັບໄມ້, ປົກກະຕິແລ້ວສິບຫາສິບແປດແມັດຕໍ່ວິນາທີ. ຄວາມໄວສູງຂຶ້ນສ້າງຄວາມຮ້ອນເກີນທີ່ເຮັດໃຫ້ພັນທະບັດຢາງອ່ອນລົງ ແລະເລັ່ງການສວມໃສ່.
ຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງສາມຫາຫ້າກິໂລກຣາມຕໍ່ຕາແມັດສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍຫຼັກຊັບໂລຫະ. ຄວາມກົດດັນທີ່ອ່ອນກວ່າເຫມາະສົມກັບການສໍາເລັດຮູບແລະການຂັດສຸດທ້າຍ.
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່. ນໍ້າ-ສານເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ໃຊ້ໃນອັດຕາການໄຫຼຂອງຫ້າຫາສິບລິດຕໍ່ນາທີຕໍ່ຕັນປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະກຳຈັດຂີ້ໝິ້ນອອກ. ການດໍາເນີນງານແຫ້ງແມ່ນເປັນໄປໄດ້ພຽງແຕ່ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບແສງສະຫວ່າງຜ່ານໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນ-ທາດເຫຼັກ.
ພາດສະຕິກ ແລະອົງປະກອບ
ຄວາມໄວໜ້າດິນຄວນຫຼຸດລົງເປັນແປດຫາສິບຫ້າແມັດຕໍ່ວິນາທີສຳລັບຄວາມຮ້ອນ-ພລາສຕິກທີ່ອ່ອນໄຫວ. Acrylics ແລະ polycarbonates ຕ້ອງການຄວາມໄວຕ່ໍາສຸດເພື່ອປ້ອງກັນການລະລາຍ.
ຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ຄວນຈະຕ່ໍາກວ່າສອງກິໂລກຣາມຕໍ່ຕາແມັດ. ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນສ້າງຄວາມຮ້ອນ friction ທີ່ softens ວັດສະດຸ thermoplastic ແລະໂຫຼດຫນ້າ block.
ການທຳຄວາມເຢັນທາງອາກາດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນພຽງພໍສຳລັບພລາສຕິກ, ເຖິງແມ່ນວ່າການລະບາຍນ້ຳອາດຈະຖືກໃຊ້ເພື່ອຄວາມຮ້ອນ-ການເຮັດວຽກທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນ້ຳເຢັນບໍ່ຈຳເປັນ ແລະອາດທຳລາຍວັດສະດຸປະສົມບາງອັນ.
2. ພາລາມິເຕີປະຕິບັດງານສໍາລັບການຂັດເຊລາມິກຕັນ
ແຜ່ນຂັດເຊລາມິກຖືກອອກແບບມາສໍາລັບວັດສະດຸແຂງ, ແຂງ, ລວມທັງກະເບື້ອງເຊລາມິກ, porcelain, marble, granite, ແລະແກນວິສະວະກໍາ.
ກະເບື້ອງເຊລາມິກ ແລະປໍຊເລນ
ລະດັບຄວາມໄວໜ້າດິນຢູ່ລະຫວ່າງຊາວ-ສອງຫາສາມສິບ-ຫ້າແມັດຕໍ່ວິນາທີສຳລັບກະເບື້ອງທີ່ເຮັດດ້ວຍ glazed ແລະ unglazed ມາດຕະຖານ. Porcelain, ເປັນ harder ແລະ denser, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໄວສູງສຸດຂອງໄລຍະນີ້.
ຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ແລ່ນຈາກສອງຫາສີ່ກິໂລກຣາມຕໍ່ຕາແມັດ. ຂັດຄວາມກົດດັນອ່ອນໆໂດຍບໍ່ມີການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ; ຄວາມກົດດັນທີ່ຫນັກຫນ່ວງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການໂຍກຍ້າຍຫຼັກຊັບເພີ່ມຂຶ້ນແຕ່ເລັ່ງການສວມໃສ່ຕັນ.
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນນ້ໍາແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບການປະຕິບັດການຂັດເຊລາມິກທັງຫມົດ. ອັດຕາການໄຫຼຂອງແປດຫາສິບຫ້າລິດຕໍ່ນາທີຕໍ່ຕັນສະຫນອງຄວາມເຢັນທີ່ພຽງພໍແລະການກໍາຈັດ swarf. ນໍ້າເຢັນບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນຂອງທັງກະເບື້ອງ ແລະ ຕັນ.
ຄວາມໄວຫົວໃນເສັ້ນຂັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງແປດຫາສິບຫ້າແມັດຕໍ່ນາທີສໍາລັບຫົວຫຍາບຂັ້ນທໍາອິດ-ແລະສິບຫ້າຫາຊາວ-ຫ້າແມັດຕໍ່ນາທີສໍາລັບຫົວສໍາເລັດຮູບ.
ຫີນອ່ອນ ແລະ ຫີນອ່ອນກວ່າ
ຄວາມໄວໜ້າດິນສາມາດຫຼຸດລົງເປັນສິບຫ້າຫາຊາວ-ຫ້າແມັດຕໍ່ວິນາທີ. ຫີນທີ່ອ່ອນກວ່າຕ້ອງການການຕັດທີ່ຮຸກຮານໜ້ອຍລົງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດສີເກີນ-ການຂັດຜິວ ແລະສີສົ້ມ-ຜົນການປອກເປືອກ.
ຄວາມກົດດັນການຕິດຕໍ່ຄວນຈະເບົາກວ່າ, ປົກກະຕິແລ້ວຫນຶ່ງຫາສາມກິໂລກຣາມຕໍ່ຕາແມັດ. Marble ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂູດຫຼາຍກ່ວາເຊລາມິກ; ຄວາມດັນທີ່ໜັກຂຶ້ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ.
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນນ້ໍາຍັງຄົງເປັນຂໍ້ບັງຄັບແຕ່ອັດຕາການໄຫຼອາດຈະຫຼຸດລົງເຖິງຫ້າຫາສິບລິດຕໍ່ນາທີຕໍ່ຕັນ. ການປະຕິບັດການຕັດຫນ້ອຍສ້າງຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍ.
ຫີນການິດ ແລະຫີນແຂງ
ຄວາມໄວໜ້າດິນຂອງຊາວ-ຫ້າຫາສີ່ສິບແມັດຕໍ່ວິນາທີແມ່ນມາດຕະຖານສຳລັບຫີນການິດ. ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຕ້ອງການຄວາມໄວສູງເພື່ອບັນລຸອັດຕາການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸທີ່ຍອມຮັບໄດ້.
ຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງສາມຫາຫົກກິໂລກຣາມຕໍ່ຕາແມັດ. Granite ຕ້ານການຕັດ; ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການຂັດເງົາແທນທີ່ຈະຕັດ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເງົາຕ່ໍາແລະເວລາການປຸງແຕ່ງທີ່ຍາວນານ.
ອັດຕາການໄຫຼຂອງ coolant ຂອງສິບຫາສິບຫ້າລິດຕໍ່ນາທີຕໍ່ຕັນແມ່ນແນະນໍາ. ກໍາລັງຕັດສູງສ້າງຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຢັນຢ່າງຫ້າວຫັນ.
3. ພາຣາມິເຕີປະຕິສຳພັນ ແລະການຄ້າ-ປິດ
ຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດເປັນເອກະລາດ. ຄວາມເຂົ້າໃຈການໂຕ້ຕອບຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບສໍາລັບຈຸດປະສົງສະເພາະ.
ຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນພົວພັນໂດຍກົງ. ການເພີ່ມຄວາມໄວໃນຂະນະທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນມັກຈະຮັກສາອັດຕາການຕັດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ. ການຄ້ານີ້-ປິດຜົນປະໂຫຍດຄວາມຮ້ອນ-ວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ແລະຊີວິດຂອງບລັອກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັນ. ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼຸດຜ່ອນຊີວິດຂອງບລັອກຕາມອັດຕາສ່ວນ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຫ້າສິບເປີເຊັນໃນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານອາດຈະຫຼຸດລົງຊີວິດຂອງຕັນໂດຍສາມສິບຫາສີ່ສິບສ່ວນຮ້ອຍໃນຂະນະທີ່ການເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍຜ່ານການ.
ການໄຫຼຂອງ coolant ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງ. ນໍ້າເຢັນບໍ່ພຽງພໍສ້າງຄວາມເສຍຫາຍທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ເນື່ອງຈາກມີຮອຍແຕກ glaze ເທິງກະເບື້ອງເຊລາມິກຫຼື resin smearing ສຸດຕັນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ການ coolant ເກີນບໍ່ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມແລະເສຍນ້ໍາ.
ການຜ່ານຫຼາຍຄັ້ງທີ່ມີຄວາມກົດດັນແສງສະຫວ່າງເຮັດໃຫ້ສໍາເລັດດີກວ່າການຜ່ານດຽວທີ່ມີຄວາມກົດດັນຢ່າງຫນັກ. ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການສູງ-ຄວາມເງົາງາມຂອງເຊລາມິກ ແລະຫີນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຜູ້ຜະລິດຈະໃຊ້ຫົວຂັດສາມຫາຫົກຫົວ ທີ່ມີຫົວຂັດທີ່ລະອຽດກວ່າເປັນກ້າວໆ ແທນທີ່ຈະເປັນການຕັດທີ່ຮຸກຮານດ້ວຍທ່ອນໄມ້ຫຍາບ.
4. ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປ: ການບີບອັດແບບຍືດຫຍຸ່ນ
ພັຍກ່ອນໄວອັນຄວນ
ການຂັດຂວາງການນຸ່ງເຄື່ອງກ່ອນອາຍຸການບໍລິການທີ່ຄາດໄວ້ໂດຍປົກກະຕິຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມໄວຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຢັນ.
ຄວາມກົດດັນສູງກວ່າສາມກິໂລກຣາມຕໍ່ຕາລາງຊັງຕີແມັດໃນການນໍາໃຊ້ໄມ້ເລັ່ງການເຊາະເຈື່ອນຂອງພັນທະບັດ. ຄວາມໄວສູງກວ່າຊາວແມັດຕໍ່ວິນາທີເມື່ອຄວາມຮ້ອນ-ວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນເຮັດໃຫ້ພັນທະບັດຢາງອ່ອນລົງ, ເລັ່ງການສູນເສຍເມັດພືດ.
ການແກ້ໄຂ: ຫຼຸດຄວາມກົດດັນໃນການປະຕິບັດໃນສອງ-ກິໂລກຣາມເພີ່ມຂຶ້ນຈົນກ່ວາອັດຕາການສວມໃສ່ເປັນປົກກະຕິ. ກວດສອບການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວດ້ວຍ tachometer. ເພີ່ມຫຼືເພີ່ມການໄຫຼຂອງ coolant.
glazing ຫຼື Loading
ພື້ນຜິວຕັນປາກົດເປັນເງົາຫຼືເຕັມໄປດ້ວຍ swarf ແທນທີ່ຈະແຫຼມແລະເປີດ. ເງື່ອນໄຂນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດການຕັດແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ແທນທີ່ຈະຕັດຫນ້າດິນ.
glazing ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນແມ່ນແສງສະຫວ່າງເກີນໄປສໍາລັບວັດສະດຸຫຼືໃນເວລາທີ່ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສູງເກີນໄປເມື່ອທຽບກັບຄວາມໄວ. ຄວາມດັນຂອງແສງສະຫວ່າງບໍ່ເຮັດໃຫ້ເມັດພືດທີ່ສວມໃສ່ແຕກຫັກ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນຈືດໆ ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄົມຊັດຂຶ້ນເອງ.
ການແກ້ໄຂ: ເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃນຫນຶ່ງ-ກິໂລກຣາມເພີ່ມຂຶ້ນຈົນກ່ວາການຕັດຕໍ່. ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຖ້າຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງດຽວສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບໍ່ພຽງພໍ. ສໍາລັບທ່ອນໄມ້ທີ່ໂຫລດ, ການນຸ່ງເສື້ອດ້ວຍໄມ້ຢາງຫຼືຫີນຂັດຈະຟື້ນຟູການປະຕິບັດການຕັດ.
ສົນທະນາ ຫຼືຕີ
ຮອຍທີ່ເຫັນໄດ້ໃນໄລຍະປົກກະຕິຢູ່ດ້ານສໍາເລັດຮູບສະແດງເຖິງການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. Chatter ສ່ວນຫຼາຍມັກມີຜົນກະທົບກັບຕັນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
ສາເຫດປະກອບມີຄວາມໄວຫຼາຍເກີນໄປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເສັ້ນໂຄ້ງຂອງ workpiece, ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຕັນເພື່ອ bounce, ຫຼື bearings spindle worn ອະນຸຍາດໃຫ້ runout ເຄື່ອງມື.
ການແກ້ໄຂ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໂດຍຊາວຫາສາມສິບສ່ວນຮ້ອຍ. ເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃນຫນຶ່ງ-ກິໂລກຣາມເພີ່ມຂຶ້ນ. ກວດເບິ່ງ spindle runout ກັບຕົວຊີ້ວັດ dial; ປ່ຽນລູກປືນຖ້າ runout ເກີນຂໍ້ກໍານົດຂອງຜູ້ຜະລິດ.
Edge chipping ຂອງ Block
ການແຕກຫັກຢູ່ແຄມທາງຕັນຈະຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ໄດ້ ແລະອາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກເສຍຫາຍໄດ້. ການຂັດແຂບຕາມປົກກະຕິຜົນມາຈາກການຕິດຂັດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ການຕິດຄ້າງຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ການຕິດຕໍ່ກັບຂອບຂອງອຸປະກອນ.
ກວດສອບວ່າແຜ່ນຕິດຕັນບໍ່ໄດ້ສວມໃສ່, ໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕັນໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ. ຫຼຸດຜ່ອນການ overhang ຂອງຕັນໃຫ້ຕໍາ່ສຸດທີ່ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເຂົ້າເຖິງ workpiece. ປັບການຂຽນໂປຼແກຼມເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ກັບອຸປະກອນຕ່າງໆ.
5. ໂຫມດຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປ: ການຂັດເຊລາມິກຕັນ
ເລັ່ງການສວມໃສ່
ທ່ອນໄມ້ເຊລາມິກທີ່ນຸ່ງເສື້ອໄວກວ່າທີ່ຄາດໄວ້ໂດຍປົກກະຕິຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມໄວຕ່ໍາກວ່າລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດຫຼືຄວາມກົດດັນສູງກວ່າລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຄວາມໄວຕ່ໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຕັນເຮັດວຽກຫນັກຕໍ່ການປະຕິວັດ, ເພີ່ມອັດຕາການແຕກຫັກຂອງເມັດພືດ. ຄວາມກົດດັນສູງ overloads ແຕ່ລະເມັດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການດຶງອອກກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ການແກ້ໄຂ: ເພີ່ມຄວາມໄວເປັນຊາວ-ຫ້າຫາສາມສິບ-ຫ້າແມັດຕໍ່ວິນາທີ. ຫຼຸດຄວາມກົດດັນລົງໜຶ່ງ-ກິໂລກຣາມເພີ່ມຂຶ້ນຈົນກວ່າອັດຕາການສວມໃສ່ຈະເປັນປົກກະຕິ.
ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງເງົາ
ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມເງົາຂອງພື້ນຜິວໃນທົ່ວກະເບື້ອງ ຫຼືຝາອັດປາກຂຸມສະແດງເຖິງການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ໂປຣໄຟລ໌ບລັອກທີ່ສວມໃສ່, ຫຼືການຈັດລໍາດັບ grit ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ການຕິດຕັ້ງຕັນອະນຸຍາດໃຫ້ອຽງຫຼືໃນເວລາທີ່ workpiece ບໍ່ຂະຫນານກັບຫົວຂັດ. ກວດສອບການຈັດສັນຫົວແລະຕັນການຕິດຕັ້ງ.
ໂປຣໄຟລ໌ບຼັອກທີ່ສວມໃສ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອບລ໋ອກສວມໃສ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ຜະລິດຈຸດສູງ ແລະ ຕ່ຳ. Dress blocks ເພື່ອຟື້ນຟູ profile ຮາບພຽງຫຼືທົດແທນ blocks worn.
ບັນຫາການຈັດຮຽງຕາມລຳດັບຂອງ Grit ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄວາມຄືບໜ້າຂະໜາດຂອງ Grit ໂດດໄວເກີນໄປ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຂັດຄວນເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນຈາກຂັ້ນຕອນທີ່ຜ່ານມາ. ກວດສອບວ່າຂະຫນາດ grit ມີຄວາມຄືບຫນ້າບໍ່ເກີນຫນຶ່ງເກຣດ ANSI ຕໍ່ຂັ້ນຕອນ.
ຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບ
ຮອຍເສັ້ນທີ່ເຫັນໄດ້ໃນດ້ານສໍາເລັດຮູບຊີ້ໃຫ້ເຫັນເມັດພືດທີ່ແຕກຫັກຫຼືການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກແຂງ.
ເມັດທີ່ແຕກຫັກທີ່ຝັງຢູ່ໃນພື້ນຜິວຕັນ scratch ແທນທີ່ຈະຕັດ. ການແຕ່ງຕົວບລັອກເອົາຊັ້ນຫນ້າດິນທີ່ເສຍຫາຍ. ຮອຍຂີດຂ່ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼັງຈາກການນຸ່ງຖືຊີ້ໃຫ້ເຫັນບັນຫາການສ້າງພັນທະບັດທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຶກສາຜູ້ສະຫນອງ.
ການປົນເປື້ອນຈາກຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ຜ່ານມາແນະນໍາອະນຸພາກແຂງທີ່ຂູດພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບ. ກວດສອບການທໍາຄວາມສະອາດລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ. ກວດເບິ່ງລະບົບການກັ່ນຕອງຂອງ coolant ສໍາລັບ breakthrough particle.
Glaze cracking (Crazing)
ຈຸນລະພາກ-ຮອຍແຕກທີ່ເຫັນໄດ້ໃນພື້ນຜິວເຊລາມິກທີ່ເຮັດດ້ວຍ glazed ສະແດງເຖິງການສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການຂັດ. ຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ glaze ຂະຫຍາຍແຕກຕ່າງກັນກ່ວາຮ່າງກາຍກະເບື້ອງ, ການຜະລິດຮອຍແຕກຄວາມກົດດັນ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍແມ່ນການໄຫຼຂອງ coolant ບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມໄວເກີນໄປ, ຫຼືຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ. ທັງສາມເພີ່ມຄວາມຮ້ອນໃສ່ workpiece ໄດ້.
ການແກ້ໄຂ: ກວດສອບການ nozzles coolant ມີຈຸດປະສົງຖືກຕ້ອງແລະບໍ່ອຸດຕັນ. ເພີ່ມການໄຫຼຂອງ coolant ເປັນສິບຫ້າລິດຕໍ່ນາທີຕໍ່ຕັນ. ຫຼຸດຄວາມໄວຈາກຫ້າຫາສິບແມັດຕໍ່ວິນາທີ. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຫນຶ່ງກິໂລແມັດຕໍ່ຕາແມັດ.
ຕັນແຕກ
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຕັນທີ່ຮ້າຍກາດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງ, ຄວາມໄວຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສູນກາງ, ຫຼືຜົນກະທົບກັບວັດຖຸທີ່ບໍ່ໄດ້ຜົນ.
ກວດສອບວ່າທ່ອນໄມ້ຖືກນັ່ງຢ່າງເຕັມທີ່ໃນຕົວຍຶດຕິດແລະສະກູຍຶດໄດ້ຖືກຮັດໃຫ້ກັບແຮງບິດທີ່ກໍານົດໄວ້. ຄວາມໄວໃນການດໍາເນີນງານບໍ່ຄວນເກີນລະດັບສູງສຸດຂອງຜູ້ຜະລິດຕັນ. ກວດເບິ່ງການຂຽນໂປລແກລມສໍາລັບການແຊກແຊງກັບ fixtures ຫຼືອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ.
6. ການແກ້ໄຂບັນຫາຕາຕະລາງຂັ້ນຕອນ
ບັນຫາ: ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວບໍ່ດີ
ຂັ້ນຕອນທີຫນຶ່ງ: ການກວດກາຫນ້າດິນ block. ຖ້າ glazed ຫຼື loaded, dress block. ຖ້າປົກກະຕິ, ດໍາເນີນການ.
ຂັ້ນຕອນທີສອງ: ກວດເບິ່ງຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານ. ກວດສອບຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະອັດຕາອາຫານກັບອຸປະກອນການ-ຂອບເຂດສະເພາະໃນພາກທີຫນຶ່ງແລະສອງ. ປັບອອກ-ຂອງ-ຕົວກໍານົດຂອບເຂດ.
ຂັ້ນຕອນທີສາມ: ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງບລັອກ. ຕັນ worn ໃກ້ໃນຕອນທ້າຍຂອງຊີວິດການບໍລິການເຮັດໃຫ້ສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ທົດແທນທ່ອນໄມ້ດ້ວຍການສວມໃສ່ທີ່ສໍາຄັນ.
ຂັ້ນຕອນທີສີ່: ກວດສອບການຕິດຕັ້ງ. ຮູບແບບການສວມຕັນບໍ່ສະເໝີພາບບົ່ງບອກເຖິງບັນຫາໃນການຕິດຕັ້ງ ຫຼືການຕັ້ງຫົວ. Realign ຕາມຄູ່ມືອຸປະກອນ.
ບັນຫາ: Short Block Life
ຂັ້ນຕອນທີຫນຶ່ງ: ປຽບທຽບປະລິມານການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງກັບຊີວິດທີ່ຄາດໄວ້. ຖ້າພາຍໃນຊາວເປີເຊັນຂອງຄວາມຄາດຫວັງ, ບັນຫາອາດຈະເປັນຄວາມຄາດຫວັງຫຼາຍກວ່າການປະຕິບັດ. ຖ້າສັ້ນກວ່າ, ສືບຕໍ່.
ຂັ້ນຕອນທີສອງ: ກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນປະຕິບັດງານ. ຄວາມກົດດັນຂ້າງເທິງລະດັບທີ່ແນະນໍາເລັ່ງການສວມໃສ່. ຫຼຸດລົງຢູ່ໃນສະເພາະ.
ຂັ້ນຕອນທີສາມ: ກວດເບິ່ງຄວາມໄວ. ຄວາມໄວຕ່ໍາກວ່າລະດັບທີ່ເຫມາະສົມຈະເພີ່ມອັດຕາການແຕກຫັກຂອງເມັດພືດ. ເພີ່ມຂຶ້ນຢູ່ໃນສະເພາະ.
ຂັ້ນຕອນທີສີ່: ກວດສອບການ coolant. ນໍ້າເຢັນບໍ່ພຽງພໍເລັ່ງການສວມໃສ່ໃນແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຢັນ. ກວດສອບອັດຕາການໄຫຼແລະຈຸດປະສົງ nozzle.
ຂັ້ນຕອນທີຫ້າ: ກວດເບິ່ງວັດສະດຸ workpiece. ວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າໃສ່ຕັນໄວ. ປັບຄວາມຄາດຫວັງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຕົວຈິງ.
ບັນຫາ: ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຫຼາຍຫົວ
ເມື່ອຫົວຂັດບາງຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີແລະຄົນອື່ນໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ດີ, ບັນຫາແມ່ນສະເພາະກັບຫົວສ່ວນບຸກຄົນແທນທີ່ຈະເປັນຕົວກໍານົດການທົ່ວໄປ.
ກວດເບິ່ງການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວຫົວສ່ວນບຸກຄົນ. ເຖິງແມ່ນວ່າມີຈຸດຕັ້ງດຽວກັນ, ຄວາມໄວຕົວຈິງອາດຈະແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລະບົບຂັບ. ວັດແທກແລະປັບ.
ກວດເບິ່ງການຕິດຕັ້ງບລັອກສ່ວນບຸກຄົນ. ແຜ່ນຍຶດຕິດຫຼືບ່ອນນັ່ງບລ໋ອກບໍ່ຖືກຕ້ອງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ.
ກວດເບິ່ງຄວາມຂະຫນານຂອງຫົວ. ຫົວບໍ່ຂະຫນານກັບ workpiece ຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງ workpiece ໄດ້.
7. ຄູ່ມືການຄັດເລືອກ
ສໍາລັບ Blocks ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
ການຂັດເນື້ອໄມ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂັດຫຍາບ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຊາວ-ສີ່ຫາຫົກສິບຕາຫນ່າງ, ມີຄວາມແຂງແກ່ນ. ການເຮັດສໍາເລັດຮູບໄມ້ຕ້ອງການ git ລະອຽດ, ຫນຶ່ງຮ້ອຍຊາວຫາສອງຮ້ອຍສີ່ສິບຕາຫນ່າງ, ມີຄວາມແຂງຂະຫນາດກາງ.
ການກຳຈັດສະຕັອກໂລຫະຕ້ອງໃຊ້ຕາໜ່າງອ່ອນຫາປານກາງ, ສາມສິບ-ຫົກຫາແປດສິບຕາໜ່າງ, ມີຄວາມຜູກມັດຫາຍາກ. ການສໍາເລັດຮູບໂລຫະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ git ລະອຽດ, ຫນຶ່ງຮ້ອຍແປດຫາສາມຮ້ອຍຊາວຕາຫນ່າງ, ມີຄວາມແຂງຂະຫນາດກາງ.
ການສໍາເລັດຮູບພາດສະຕິກຕ້ອງການ grit ລະອຽດ, ຫນຶ່ງຮ້ອຍຫ້າສິບຫາສອງຮ້ອຍສີ່ສິບຕາຫນ່າງ, ມີຄວາມແຂງອ່ອນຫາປານກາງ. ຄວາມຮ້ອນ-ພລາສຕິກທີ່ອ່ອນໄຫວຕ້ອງການການຜູກມັດທີ່ອ່ອນທີ່ສຸດ ແລະ ເນື້ອລະອຽດທີ່ສຸດ.
ສໍາລັບ Ceramic Blocks
Ceramic roughing ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ grit ເພັດຫຍາບ, ສາມສິບຫາຫ້າສິບຕາຫນ່າງ, ມີພັນທະບັດແຂງ. ການເຮັດສໍາເລັດຮູບເຊລາມິກຕ້ອງການຂະຫນາດກາງເຖິງລະອຽດ, ເຈັດສິບຫາສອງຮ້ອຍຕາຫນ່າງ, ມີພັນທະນາການຂະຫນາດກາງຫາຍາກ.
ການສໍາເລັດຮູບຈາກຫິນອ່ອນຕ້ອງການຂະຫນາດກາງເຖິງລະອຽດ, ຫ້າສິບຫາຫນຶ່ງຮ້ອຍສີ່ສິບຕາຫນ່າງ, ມີຄວາມຜູກພັນອ່ອນຫາປານກາງ. ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າຕ້ອງການພັນທະບັດທີ່ອ່ອນກວ່າເພື່ອປ້ອງກັນການຂູດ.
ການຕັດຫີນກ້ອນຫີນນັ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເມັດເພັດຫຍາບ, ຊາວ-ຫ້າຫາສີ່ສິບ-ຫ້າຕາຫນ່າງ, ແຂງ. ການຂັດຫີນ granite ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລະອຽດເຖິງ git ລະອຽດຫຼາຍ, ຫນຶ່ງຮ້ອຍຫາສີ່ຮ້ອຍຕາຫນ່າງ, ມີພັນທະນາການແຂງ.
8. ເມື່ອໃດທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານ
ບັນຫາບາງຢ່າງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຜູ້ສະຫນອງນອກເຫນືອຈາກການແກ້ໄຂບັນຫາມາດຕະຖານ.
ປະເພດບລັອກໃຫມ່ທີ່ບໍ່ປະຕິບັດກັບຄວາມຄາດຫວັງອາດຈະຕ້ອງການຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານມາ. ຜູ້ສະຫນອງສາມາດແນະນໍາຕົວກໍານົດການທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາ.
ການຕິດ glazing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືການໂຫຼດບໍ່ໄດ້ແກ້ໄຂໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການອາດຈະຊີ້ບອກຄວາມແຂງຂອງພັນທະບັດບໍ່ກົງກັນສໍາລັບວັດສະດຸສະເພາະຂອງທ່ານ. ຜູ້ສະໜອງອາດຈະແນະນຳການສ້າງພັນທະບັດທີ່ຍາກກວ່າ ຫຼືອ່ອນກວ່າ.
batch-ເຖິງ-batch variation in performance ຊີ້ໃຫ້ເຫັນບັນຫາຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສືບສວນຂອງຜູ້ສະຫນອງ. ໃຫ້ຕົວເລກ batch ແລະຂໍ້ມູນການປະຕິບັດ.
ຮູບແບບການສວມໃສ່ທີ່ຜິດປົກກະຕິ ຮວມເຖິງການສວມໃສ່ບຸລິມະສິດຢູ່ຂອບບຼັອກໜຶ່ງ ຫຼືກາງຊີ້ບອກເຖິງບັນຫາອຸປະກອນທີ່ອາດມີໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ້ອນຂໍ້ມູນຂອງຜູ້ສະໜອງສຳລັບການວິນິດໄສ.
ສະຫຼຸບ
ຕົວກໍານົດການປະຕິບັດການທີ່ເຫມາະສົມແລະການແກ້ໄຂບັນຫາລະບົບແກ້ໄຂບັນຫາການປະຕິບັດການຂັດເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຫຼາຍທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຂອງຜູ້ສະຫນອງ. ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນ, ອັດຕາອາຫານ, ແລະ coolant ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບສໍາລັບວັດສະດຸສະເພາະແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ.
ເມື່ອການປັບມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້, ບັນຫາອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງສະເພາະຂອງຕັນຫຼືການສືບສວນຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ສະຫນອງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການຮ້ອງທຸກກ່ຽວກັບການປະຕິບັດໄດ້ຕິດຕາມບັນຫາການຕິດຕັ້ງທີ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ແທນທີ່ຈະເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ວິສະວະກອນການຜະລິດແລະຜູ້ປະກອບການການຜະລິດທີ່ຊໍານິຊໍານານພື້ນຖານດ້ານວິຊາການເຫຼົ່ານີ້ບັນລຸຜົນສໍາເລັດຮູບທີ່ສອດຄ່ອງ, ຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງຕັນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດ. ຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ນໍາສະເຫນີຢູ່ທີ່ນີ້ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການ mastery ທີ່.
